適當縮小錫林梳理隔距，尤其是后區梳理隔距后，梳理隔距變化量減小，錫林對棉叢的梳理負荷更均勻，對降低成紗常發性紗疵有明顯效果°。早期的精梳機眼差較大，通過精確校正梳理隔距，成紗+200%棉結可降低30-60%。但有些企業在校正梳理隔距的操作方法不當，導致精梳條短絨率增加、耗電量增加、錫林嵌花甚至接針現象，大大縮短了錫林針布的使用壽命。
一、校正梳理隔距的常用方法
1.1 在錫林齒條與錫林座之間加墊片法
通過在錫林齒條與錫林座之間加墊片（采用0.10mm的錫紙或0.05-0.10mm的鋼片）的方法來調節梳理隔距，但只能微墊，不建議多墊，所有針條都墊相同的厚度，否則會影響錫林外圓徑向尺寸，當錫林左右兩側梳理隔距差異較大時，在相鄰兩組齒條之間容易嵌花。目前這種方法已經不多見了。
1.2 在錫林基座與錫林法蘭間加墊片法
通過在錫林基座與錫林法蘭間加墊片來保證梳理隔距的一致性，墊片墊在螺絲孔邊緣，近幾年精梳機加工精度普遍提高，這種方法簡單、實用、迅速，也不會影響錫林外圓徑向尺寸，是目前較常用的方法。
1.3 梳理隔距可調式精梳錫林的調節法
目前浙江錦峰紡機齒面角為95°的JZX-5T型梳針鋸齒錫林和瑞士立達齒面角為130°的Ri-Q-Comb flex精梳錫林，具有連續無極調節梳理隔距的功能。
1.3.1 JZX-5T型梳針鋸齒錫林
JZX-5T型梳針鋸齒錫林可以用專用扳手調節4個錫林殼體中孔調節螺栓伸出錫林內徑處的高度，來改變錫林與錫林法蘭之間的間隙，從而達到梳理隔距的一致性。
1.3.2 Ri-Q-Comb flex可調式精梳錫林
Ri-Q-Comb flex可調式精梳錫林可以連續無極地調節錫林與鉗板的隔距，保證梳理隔距達到理想的狀態。
二、錫林梳理隔距變化量的機理分析
2.1 梳理隔距調整不當的危害
在錫林梳理過程中，梳理隔距變化量越小梳理負荷越均勻，適當縮小梳理隔距可以提高齒片對棉叢的穿透能力，提高纖維的伸直平行度和單根化程度，但梳梳理隔距并非越小越好，要根據齒片銳度、錫林齒面角、上機工藝而定。梳理隔距過小，梳理力過大，纖維損傷嚴重，容易出現針布嵌花、棉網破洞、斷棉網、堵塞臺面喇叭口、耗電量增加等現象，嚴重時會導致錫林針布接針。適當縮小前區梳理隔距，可以加強開松、粗梳、抓取纖維的能力，消除高速時棉網的破洞現象；適當縮小后區梳理隔距，同時增大后區針齒密度，可以提高棉結清除效率。
2.2 工藝上機調整對梳理隔距的影響
鉗板開口量、錫林定位不同，梳理隔距的變化曲線也不同；改變分離距梳理隔距的最緊點位置也會改變；錫林齒面角不同，起始梳理隔距與后區梳理隔距的變化也不同；皮老虎結合件長度的差異也會導致梳理隔距的差異。這些動態變量，會相互影響，引起交叉變化。
三、校正梳理隔距的技術要點
恒速梳理精梳機梳理隔距的變化規律一般是前半區（分梳區、粗梳區）較大，后半區（精梳區和細梳區）逐漸減小，細梳區又略有增大。調校梳理隔距時，在機械誤差允許、保證安全的前提下，最緊點隔距控制在0.2-0.3mm之間，并保證各眼隔距的一致性，臺差、眼差要小。
3.1 錫林基座與錫林法蘭之間加墊片的操作要點
（1）用濕布擦清上下鉗唇的嵌花，將鉗板轉到錫林開始梳理的分度位置，將寬度為10mm、厚度為0.05mm的紙條放在鉗板左、中、右處，逐一檢查8個眼鉗板的密接狀態，紙條以抽不出為良好，否則應查明鉗板不密接的原因。
（2）優化鉗板開口量工藝。檢查在錫林第一排齒片與上鉗板鉗唇相遇的位置上下鉗板若是否能完全閉合。如果不能閉合，一旦遇到鉗板開口量急劇減小會發生接針事故。
（3）逐一測量并記錄下精梳機各眼前區、最緊點及后區的梳理隔距，確定需要調整墊片的數量。變速梳理精梳機、恒速梳理精梳機、錫林齒面角的大小、針齒銳度等不同，梳理隔距曲線也有差異，如變速梳理精梳機配置齒面角為90°的錫林時幾乎就是等隔距梳理。因此，不同機型、不同齒面角錫林梳理隔距的校正標準也不同，見表1。
錫林梳理隔距校正標準是分前區（第一排針）、最緊點和后區（最后一排針）3個隔距點的隔距變化量要小，校正完畢后每組齒條都要復查一遍，避免隔距操作失誤。
3.2 調校JZX-5T型梳針鋸齒錫林梳理隔距的操作要點
將錫林殼體中孔的4個調節螺栓伸出錫林內徑處的高度差調為負值，裝上錫林并擰緊4個中孔調節螺栓，根據檢測的實際錫林梳理隔距值進行調校。要注意每次的調節量要小，在輸棉臺板上每個眼放置隔距大小的標識片，便于操作者心中有數，方便統一調整，提高調節效率。
3.3 低溫度狀態下調整梳理隔距應注意的事項
精棉機錫林托架（弓形板）的材質有鋁合金和鑄鐵兩種，錫林基座通常均是鋁合金材質，鋁合金件的熱膨脹系數為23.8，鑄鐵件的熱膨脹系數10.2。在車間溫度低于18 ℃的冷車狀態下，開車后隨著溫度的升高，機件會發生熱膨脹，梳理隔距減小0.03-0.05mm，因此如果隔距調整得較小，有可能會造成接針現象。因此，最好不要在低溫、冷車狀態下校正梳理隔距。如果需要在冷車狀態調整梳理隔距，隔距要比標準狀態下加大0.03-0.05mm。
3.4 梳理隔距曲線差異較大時的調整方法
早期PX2、CJ40等型號的精梳機，梳理隔距曲線差異較大，前區大、中區小、后區又急劇放大，如當第一組齒條處的隔距為0.9mm時，齒面角為90°的錫林最后一組齒條處的隔距為0.8-1.1mm；而齒面角為112°的錫林最后一組齒條的隔距為1.0-1.4mm；后區從第四根齒條起，錫林梳理隔距開始急劇增大。由此可見，齒面角為90°、112°錫林僅通過在錫林基座與錫林法蘭間加墊片，無法達到等梳理隔距的效果。可逐一測量并記錄下精梳機各眼前區、最緊點和后區隔距的大小。拆下第一組和第四組錫林齒條，在第一組錫林齒條與錫林基座之間墊0.10-0.15mm的墊片；在第四組錫林齒條起墊0.15-0.20mm的墊片；然后根據前后區梳理隔距的大小，在錫林基座與錫林法蘭之間加墊片，以彌補鉗板運動軌跡的先天不足，盡管不能達到等隔距的效果，但是梳理隔距最大值與最小值的差值會明顯減小，達到較好的錫林梳理效果。
3.5 檢查與維護
校正完梳理隔距后，運行一段時間要結合揩車進行復查，尤其是新安裝的設備，運轉一段時間后，個別鉗板會有下沉現象，更有嚴格進行復查。
要嚴格執行規范的潤滑操作程序，避免回轉部件出現缺油、油嘴堵塞等問題，避免造成機件干磨，使錫林軸、下鉗板前擺臂的上、下軸承磨損。定期檢查上鉗板關鍵部位的螺絲是否出現松動現象，避免鉗板下沉而導致的接針問題。
四、結 語
精梳機梳理隔距的大小及其梳理隔距曲線的變化量，是直接影響成紗質量的關鍵工藝參數，其影響因素也很多，因此要根據不同的機型、專件配置、工藝配置等具體情況，合理選擇隔距調整方法，嚴格執行操作要求，才能達到預期的調整效果。
